ESI-Group拥有一支由冶金学家，物理学家和化学家组成的团队，他们日复一日地完善和更新合金和材料的标准库，其中包含150多种参考文献。此外，该软件库可用于创建新的合金和材料，用户可以直接插入。是根据合金的化学成分来创建合金，以便自动计算所有的热流体动力学和机械性能。
是模块化软件。模块化保证了用户以**方式计划投资并完全满足铸造工艺所需的所有分析。软件的基本软件包均包括三个模块：前后处理及CAD接口，流动求解器和凝固求解器，可以用来模拟所有常规工艺，所有合金和材料。有两种类型的配置，一种是在一台PC上，通常只有一个用户可以访问；第二个是浮动的，可以在多台PC上使用，几人可以舒适地在他们的办公桌上进行访问。
是一个简单有效的软件包，旨在解决铸造技术人员的主要任务。研究了模具填充模型的问题，可以分析设计的浇铸系统的有效性，以及金属结晶和确定收缩缺陷的任务。得益于求解器基础的有限差分方法以及现代而简洁的界面，允许在短时间内进行建模，因此用户可以在一个工作日内制定出*大数量的技术选项。
模拟技术的类型：
●砂型铸造 Sand casting
●金属型铸造 Permanent mold casting
●壳型铸造 Shell casting
●熔模铸造 investment casting
●高压铸造 High pressure casting
●低压铸造 Low pressure casting
●消失模铸造lost foam casting
●半固态铸造semi-solid squeeze casting
可以在计算机上以**、便捷和快速的方式对这些信息进行预览分析：这提供了能够以*低的成本选择**解决方案的可能性。铸造模拟软件是日益增长的市场需求中的基本工具，该市场在很短的时间内就需要解决铸件工艺问题，因此不再可能出错，尝试和取样。简单、快速且**，并且每个人都可以使用：零件的所有者，设计师，模具制造商和熔炼公司。
铸造工艺评估迅速高效解决方案
的前身是1985年由Aluminium Pechiney的铸造专家开发完成的SIMULOR软件，它能够为铸造过程提供完整的工业化解决方案，并对铸造工艺的每一环节进行实际预测。
是一款用户界面友好的面向铸造工业应用的软件包，能够帮助用户模拟完整的铸造过程：充型、凝固及缺陷预测。该软件可对任意复杂的形状进行模拟，所采用的有限差分技术经过了反复验证，其良好的性能主要源自强大的具有高效自动修正功能的求解器，因此能够产生具有高度网格无关性的合理真实结果。
耦合了热焓守恒方程，求解全三维N-S方程组。软件中考虑了背压、过滤网、模具粗糙度、热交换系数、模具喷涂、以及重力等因素，能够**模拟几乎所有铸造工艺：从砂型铸造到高压、低压铸造、射砂制芯等工艺。
特点与规格
输入数据为STL格式的模具文件，该类文件可直接从CAD软件中输出得到。为避免CAD模型质量方面的问题，可使用Visual-Mesh处理Catia、IGES、VDA、STEP或其它格式文件，自动修正模具和零件几何形状。
体网格一键自动生成
所有包含在模具内的指定模型（砂芯、冷铁及模具）与空腔（浇口杯、横浇道、冒口）均能够根据表面网格自动识别。体网格自动生成器能够生成一键生成网格，用于充型及凝固模拟。自动计算修正因子，确保在不同交界面上的体积及边界条件设置正确。
简便的数值建模及数据库定义
定义工艺过程需要详尽的信息作为输入数据，这一点可以很便捷地实现。流动、传热及接触条件均能够在表面或体上进行定义。物性及参数可从丰富的数据库中获得，包括：
合金（铝、钢、铸铁、镁……）
模具材料（型砂、钢……）
气孔
模具涂料
能够模拟大多数工业铸造工艺
重力铸造
大多数重力铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造和倾斜铸造，这些工艺均能够应用进行模拟。在模具内，金属前沿推进及温度演变过程能够通过计算清晰地呈现出来。为了对不完全浇铸进行**预测，材料数据库中的所有合金均能够定义随温度变化的粘度特性。
低压铸造
同样能够用于低压铸造。凝固模拟阶段，可计算固相率的变化过程，并预测缩孔位置。结合用户定义的合适压力条件，背压计算能够进行真空铸造过程模拟。
高压铸造
包含专用模块，能够处理压射**阶段压头移动过程和第三阶段气孔的影响。模具循环顺序定义、冷却及加热设备能够通过用户界面的专用菜单自动生成，极大地节省了前处理时间。先进的后处理功能，如粒子追踪等，为用户提供了观察金属流动的便捷工具。
特别功能
半固态材料工艺
根据WPI的早期研究及Aluminium Pechiney的工业验证， 提供了专用模块，用于处理铝、镁半固态合金流动问题。
射砂制芯
同样能够进行吹芯过程模拟，其专用模型可模拟重力及充气作用下砂子的流动过程，帮助用户优化造芯质量。
显著优势
降低成本，缩短上市时间是今天的铸造企业面临的两个*重要的问题。的软件规划恰恰能够帮助用户实现这些目标，既可用于初期模具与工艺的开发，也可用于铸件质量评估。
为用户提供了完整的工业方案，针对铸造过程的每一环节进行了真实的预测。这一使用便捷、快速高效的模拟仿真工具，能够帮助用户：
·优化铸造工艺；
·了解产品可行性；
·缩短模具开发周期；
·减少试验环节；
·熟悉新材料、新工艺；
·提高铸件质量。
在铸造行业领域的技术领先地位，源自于完整全面的基于铸造原理的模拟仿真产品，包括用于铸造成形的，基于上述众多功能开发并支持高附加值的*新解决方案。
